电机系统节能改造空间巨大 潜力有待充分挖掘

　　“电机系统节能改造还有巨大空间，节能潜力有待充分挖掘。”10月14日是世界标准化日，在当天举行的电机系统变频与节能减排国际研讨会上，来自政府有关部门、标准化机构、国内外行业协会专家，以及生产厂家、用户等百余名代表经过深入交流，对其现状做出上述研判，同时认为，“提高我国电机系统整体运行效率的工作任重道远。”

　　　节能潜力巨大

　　　围绕我国“十大重点节能工程”电机系统推进节能工作方兴未艾，“降能耗”、“提效率”已成为近年来电机行业屡见不鲜的关键词。

　　　业界认为，近年来电机系统节能工程在更新改造单机的基础上，开展以变频调速为主的系统调节方式提高运行效率的工作取得有效进展，但在大力发展绿色经济的环境下，其推进的　　　力度和进展，仍显不足与欠缺。

　　　众所周知，电机系统是重要的工业能耗设备。来自行业协会的数据显示，2010年我国各类电动机总装机容量约为12亿千瓦，年耗电量约2.5万亿千瓦时（按照平均年运行2000小时计算），占全社会用电量的比重达到60%以上。为此，电机系统节能工作列为我国《节能中长期规划》、《十大重点节能工程》的重要组成部分。

而作为一项重要的节能技术，电机系统变频以其节能效果显著、投资回报期短等优点，得到国内外同行的广泛认可和推广。据国家标准化管理委员会副主任孙晓康分析，“与传统定速电机相比，电机系统变频后能够减少能耗高达30%以上。”

　　　鉴于此，我国业内人士积极付诸实施。据孙晓康介绍，“十一五”期间，在更新改造单台设备的基础上，有关部门重点推广以变频调速为主的系统调节方式，提高系统运行效率，5年间形成360亿千瓦时/年的节电能力。

　　　纵观全国工业运行态势，我国电机行业发展态势总体趋好，目前已成为电动机生产大国和出口大国，近年来推进电机系统节能工作也初显成效，业界普遍认为，但仍“蕴藏巨大潜力”。根据有关规划，“十二五”期间，我国电机系统平均运行效率在目前基础上，将再提高2~3个百分点，形成节电能力800亿千瓦时/年。专家预测，届时全国电机系统有望实现4000亿千瓦时/年的节电能力。这就意味着，未来有效推进电机系统变频调速改造将成为关键之举。

　　　效率比国外低近30%

　　　据介绍，目前我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高。“与国际先进水平相比要低20%~30%。”这一分析，来自国家发改委能源研究所能源效率中心副主任熊华文。究其电机系统运行效率低下成因，他认为两大难题横亘其间。“一是电动机及被拖动设备本身效率低；二是系统匹配和调节方式不合理造成系统效率低。”具体表现为“设备陈旧”。目前我国在用电动机主要是20世纪80年代推广的Y系列电机及相当部分的JQ2系列电机，其效率比Y2系列电机低2~3个百分点。加之被拖动风机、水泵等设备落后，致使机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。

　　　此外，“大马拉小车现象严重”。长期以来，由于设备可靠性差，设计思想落后，不少用户在选型上考虑安全系数偏大，一般取10%~15%的裕量。再有，电动机及被拖动设备品种规格少，档次间距大，实际选型时又普遍偏高，造成系统装机大大高于实际需要。致使很多设备系统长期在低负荷区运行，造成极大浪费。

　　“将存量低效电机再制造成高效电机意义重大。”中国电器工业协会中小电机分会秘书长陈伟华分析，我国在用电机约15亿千瓦，仅在上海地区达近3000万千瓦。这其中，大部分为普通低效电机，巨量的低效电机不进行替代改造，2020年前完成节能减排任务目标存在巨大的缺口。

　　　据此，业内人士对其现状深感忧虑，对低碳经济时代所肩负的责任和使命有了更深的感悟。我国电机产品种类繁多,但效率不高。与发达国家比,平均效率低3-5个百分点,运行效率低10-20个百分点。据空调制冷大市场调查了解,目前我国约有1亿台工业电动机,2500万台压缩机,3000万台风机和泵。但具备设计、生产、测试高效电机能力的企业只有30-50家。一些工业电机系统用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏认识,或对进行电机系统节能改造的技术问题存在障碍,并且缺乏有效的信息平台分享电机系统节能改造方面的成功经验。  

　　　电机是重要的工业耗能设备,广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域,其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。电机系统节能国内工程项目实施3年来,超过1500家工业电机用户受益,实现年减排量超过100万吨二氧化碳。 

　　　由于电机使用量大面广,国家发改委十分重视高效电机产品的推广。为期3年的节能产品惠民工程,通过财政补贴方式,加强高效节能产品的推广使用,提高用能产品能源效率。据了解,今后3年,对能效等级为1级或2级以上的空调、冰箱、平板电视、电机等10类产品进行推广。 

　　　据中国标准化研究院资环分院相关专家表示,我国高效电机市场规模仅占全部市场的10%-15%,而且这些高效电机90%用于出口。市场调查表明,高效电机和普通电机的销售价格分别为70元/kw-90元/kw和约40元/kw。此外,电机系统效率低下,长期低效率运行。电机系统匹配不合理,大马拉小车现象严重。从项目的400个案例来看,电机改进的潜力很大,几乎在一半左右。目前先进技术主要依赖进口,价格昂贵,好的技术应用不广泛。由于制度、技术、企业意识等多方面原因,我国电机系统节能改造改进空间很大。若实现运行效率提高2个百分点,将在全国范围节电200亿度。